雙極旋片式真空泵是一種高效的真空獲得設(shè)備,它通過獨特的雙級串聯(lián)結(jié)構(gòu),在單級旋片泵的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了更高的極限真空度和更穩(wěn)定的抽氣性能,廣泛應(yīng)用于冶金、化工、電子制造、真空鍍膜及科研實驗等多個領(lǐng)域。
該設(shè)備的核心工作原理基于容積的變化。泵腔內(nèi)偏心安裝著轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子槽內(nèi)裝有帶彈簧的旋片。當(dāng)電機帶動轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時,旋片在離心力和彈簧張力的作用下緊貼泵腔內(nèi)壁滑動,將泵腔內(nèi)的月牙形空間分隔成不斷變化的容積腔。氣體隨著容積的周期性擴大被吸入,又隨著容積的縮小被壓縮,最終推開排氣閥排出。
一、日常檢查與維護
油位檢查
每日檢查油位,確保油位在油標(biāo)中心線附近。油位過低會導(dǎo)致排氣閥密封不嚴(yán),影響真空度;油位過高則可能引發(fā)啟動時噴油。
若油位異常,需及時添加或排放泵油,并檢查是否存在漏油或油路堵塞問題。
油質(zhì)監(jiān)測
每周檢查泵油顏色和透明度。正常泵油應(yīng)清澈或略帶淡黃色,若油質(zhì)變深、渾濁或出現(xiàn)雜質(zhì),需立即更換。
根據(jù)使用頻率和氣體性質(zhì),每1-3個月檢查一次油位,每3-6個月更換一次泵油。若被抽氣體含水蒸氣或腐蝕性物質(zhì),需縮短換油周期。
進氣口與排氣口清理
定期清理進氣口周圍的灰塵和雜質(zhì),防止其進入泵內(nèi)。若環(huán)境粉塵較多,可在進氣口安裝過濾器,并定期更換濾芯。
檢查排氣口是否暢通,避免堵塞導(dǎo)致泵內(nèi)壓力升高,影響性能。
運行狀態(tài)監(jiān)測
觀察泵體溫度、噪聲和振動情況。若泵溫異常升高、噪聲增大或振動加劇,可能是泵油乳化、部件磨損或間隙增大,需及時排查。
二、定期維護與保養(yǎng)
泵油更換
s次使用滿150小時后更換泵油,之后每500小時更換一次。換油時需同時更換油過濾器(若配備)。
換油步驟:
運轉(zhuǎn)泵約半小時使油變稀,停泵后從放油孔放油。
敞開進氣口運轉(zhuǎn)10-20秒,從吸氣口加入少量清潔泵油以沖洗泵腔。
重復(fù)上述步驟直至排出的油清潔,最后注入規(guī)定的新泵油至油標(biāo)中心線。
部件檢查與更換
每半年或一年拆開泵體檢查旋片、轉(zhuǎn)子和彈簧等部件的磨損情況。若旋片磨損嚴(yán)重,需及時更換以保證密封性。
檢查轉(zhuǎn)子表面是否有劃痕、磨損或變形,彈簧彈性是否良好。安裝時確保部件位置正確、連接緊密。
密封件檢查
定期檢查軸封、油箱與泵體的密封面、放油塞等部位的密封件是否老化或損壞。若發(fā)現(xiàn)漏油,需及時更換密封件。
自制橡膠墊時需使用耐油橡膠,并確保密封面平整無雜質(zhì)。
冷卻系統(tǒng)維護
對于水冷式泵,需確保冷卻水供應(yīng)正常且循環(huán)暢通。定期清理水冷管道內(nèi)的水垢,防止堵塞影響冷卻效果。
風(fēng)冷式泵需檢查風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常,通風(fēng)口是否暢通,避免因散熱不良導(dǎo)致泵溫過高。
三、特殊工況維護
高濕度氣體處理
若被抽氣體含水蒸氣較多,需開啟氣鎮(zhèn)閥以稀釋泵內(nèi)水蒸氣,防止其凝結(jié)成液態(tài)水導(dǎo)致泵油乳化。
抽吸結(jié)束后,建議繼續(xù)開啟氣鎮(zhèn)閥運行一段時間以排出殘留水蒸氣。
腐蝕性氣體處理
對于含腐蝕性氣體的工況,需在進氣口安裝氣體過濾和中和裝置,減少腐蝕性物質(zhì)進入泵內(nèi)。
定期檢查泵體內(nèi)部是否有腐蝕跡象,必要時更換耐腐蝕材料制成的部件。
低溫環(huán)境啟動
在溫度低于5℃的環(huán)境中啟動泵前,需對泵體進行預(yù)熱或更換低溫性能好的泵油,避免因油粘度過高導(dǎo)致啟動困難或電機損壞。
四、長期停用保養(yǎng)
排空與清潔
長期停用前需排凈泵內(nèi)熱媒和冷卻水,并用氮氣吹掃罐體和管道以確保內(nèi)部干燥。
清理泵體內(nèi)部殘留物料和泵油,防止結(jié)塊或腐蝕部件。
防銹處理
對裸露金屬部件涂抹防銹油,關(guān)閉所有閥門防止?jié)駳膺M入。
覆蓋防塵罩并將泵體存放在干燥通風(fēng)的場所。
定期試運行
每月啟動真空泵和罐體運轉(zhuǎn)10-15分鐘以防止部件卡死或生銹。試運行后需再次排空泵內(nèi)殘留物質(zhì)。
